小产品大世界 无线路由生产全过程揭秘

　　SMT贴片技术也是目前电子组装行业主流的贴片生产工艺，SMT就是表面组装技术（Surface　Mounted　Technology的缩写），它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。SMT技术具有可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低的优点，目前先进的电子产品工厂已普遍采用SMT技术。

防震中转箱

　　贴片机只能够完成小元器件的贴片焊接，但路由器上的以太网接口、隔离变压器、I/O插座、电容、跳线、晶振等在内的大型元件就需要工人手工安装了。使用中转车来把半成品电路板运输到人工流水线上继续下一步流程。

流水线后半段人工插件生产线用于安装一些大的元器件

流水线一步步配送被精确到0.5秒

　　这里就是生产线后半段人工插件流水线了，用于在PCB电路板上安装一些大的机器无法安装的器件。流水线上，工人兄妹会把元件手工一个个插到PCB板上，传送带把半成本传给下一个工位上的工人，接着插件。流水线末端放着的是一台大型波峰焊接机，它与前面我们介绍的回流焊接机功能一样，同样是融化锡把电子元器件焊接到电路板上。

繁忙的生产线

　　到此为止，除了没有装上外壳打上包装外，一台无线路由器基本上就算组装完成了。如果厂家想降低制造成本，装上外壳就能往外卖。但是没有经过品检的产品，良品率能有多高还真是未知数。>>

　　前期在生产线上，有过部分品检环节，但这是还远远不够。无线网络设备比其它产品还要多一个IQview 数子电路检测环节，下面这条就是用于检查无线网络设备信号强度是否达标，灵敏度是否在规定范围内。

IQview测试线

IQview

　　接下来就是老化测试，这是电子产品出厂前重要的测试环节，像无线路由这类产品长期处于7x24小时工作状态，内部的电子元器件如果不经过老化测试，很多隐性问题不能及时发现。产品使用个一年半载后突然失效，用户就要花钱再买。

　　很多企业为了降低生产成本，人为的减少品检环节，这也导致了产品的良品率不高，后期使用容易出故障。但这些隐患都有一定的潜伏期，当设备使用过半年一年后再出问题，过保后您就只能再次购买新品。 

最后的封装线

自动塑封机线

　　最后给大家介绍的是出厂前最后一个环节，保装线，在这里产品会被贴上条码，放好说明书，装入纸盒后静待封箱，与之前的人工塑封生产线比，现在的自动化线塑封更紧密严实美观。

装箱后准备出厂的无线路由器

　　在这个无线网络CPU核心掌握在博通broadcom、高通Qualcomm、雷凌Ralink等欧美企业手中的时代，国内企业比的只能是软实力与产品品质。所谓软件技术就是针对中国国情的本地优化，例如PJ电信运营商限制路由器，又如针对国内网络太慢的QoS流量优化等，这也正是像思科、NETGEAR等海外厂商不愿意做的事情。

　　选用优良的元器件，自动化生产线以及QA环节百分百覆盖整个生产过程，是产品品质的保证。这也是我们参观的TOTOLINK工厂传递给我们的观念。元器件采购成本各家实际差别不大，但品检环节居高不下的人工成本导致部分企业现在只对产品抽检。良品率不高不止影响用户的使用，对于企业品牌形象更会造成不好的影响。产品虽小，商誉事大，望大家慎重！